智能码垛 开启高效未来

中国饲料工业经过多年的发展，已经取得了很大的进步，目前我国饲料厂包装工段基本上采用人工套袋、封口、搬运等形式，全国只有几家大型饲料加工企业实施机器人码垛来代替人工码垛形式。其实，就目前整个行业的技术装备发展水平来讲，许多饲料企业在产品包装及运输过程中完全可以实现少人化甚至无人化，以减少人工成本、提高管理水平。

原因分析

当今饲料企业的竞争很大因素取决于成本的竞争，生产成本直接决定企业的胜负。大型企业不断改进生产流程与生产习惯，努力设法降低生产成本，这种做法是值得很多企业学习的：比如将包装机设在一定高度，尽量减少人工搬运时的体能消耗；也有许多企业大面积采用叉车搬运。但目前的操作模式仅仅为短期行为，纵观全球市场先进国家及先进企业已经将智能码垛系统替代人工搬运，生产人员远远比我们国内企业少得多。究其原因：一是这些国家劳动力成本较高，对劳动环境要求也较高；二是经过投资收益比计算，益于节约成本，先期投入的资金将在短时间内迅速收回。先进企业今天的生产模式将是我们国内大多数企业未来发展的方向。

智能码垛可行性分析

目前，国外很多先进的饲料加工企业一般采用全自动包装及智能码垛系统。该系统在国内有些行业已开始普及使用，如粮油、食品、港口码头、化工、医药、水泥、建材及轻工等。随着劳动力成本的不断提高，许多饲料企业开始研究这种技术装备运用的可行性。对饲料加工企业来讲，我们可以做以下数据分析，如：一条人工套袋包装及人工码垛生产线，一般单班生产需为4人，其中套袋工1人，封口工1人、码垛工2人。

（1）    如包装码垛能力在300-600包/小时，需要一条人工生产线，每班以工作8小时计算，三班则需要12人。按照目前人均2500-3500元/月计算，则全年人工工资合计在36万元-50.4万元。

（2）    如包装码垛能力在600-1200包/小时，需要两条人工生产线，则每班需要人工数为8人，三班为24人。同样按照人均2500-3500元/月计算，则全年为72万元-100.8万元。

采用机器人码垛机，一般能够在全天24小时内稳定运转。如采用一条全自动包装码垛生产线可取代国内两条手动包装线，这样按照每年花费人工费用72万元-100.8万元计算，一般企业在投资后正常生产情况下一至两年可收回设备成本。这还不包括每年劳动力成本至少以10%速度不断增长，以及工伤事故付出费用等因素。

机器人本体的使用寿命一般长达二十年，使用维护费用也相对低廉。2年以内的维修保养费一般为每年0.1-0.15万元；3到5年维修保养费用一般为每年0.5-0.6万元；5到10年维修保养费一般为1.5-1.8万元；10年以上维修保养费用一般为每年2-2.5万元。

改善工人工作环境、提高生产效率、科技创造优势已经是现在饲料加工企业所要面对的问题。全自动包装及机器人码垛机相结合必然会成为饲料加工企业提升效率、节约劳动力、增加可靠性、获取新竞争优势的又一助推器。相信它们的到来会为饲料加工企业带来更为迅猛的发展，也会使企业享有高科技产品带来的更好效益。

未来展望

伴随我国经济企稳回升势头高涨，长三角、山东半岛、珠三角、沿海等地区出现了“用工荒”现象。这似乎正成为全国普遍性问题，不要盲目以为我国劳动力还有过剩，今后我国劳动力短缺趋势不可避免。

从当前务工人数来看，能够到大城市从事制造业和服务业的基本都是年轻人，制造业工人工资不断增长，增长率达到10-15%。农民工工资增长率也近10%，这意味着企业要支付更高的劳动工资。而目前国内形势来看，80后、90后已构成外出务工的主体，包食宿、加班带来的有限工资已经很难吸引他们。他们对待遇、工资、环境等方面提出了更高的要求，企业必须在这些方面给予充分考虑。而有些工作岗位工资再高也不能获得这些群体的青睐。

随着当今劳动力市场人员紧缺、人力资本的不断提升及其他不可预见因素，选择合理的生产工艺手段、降低生产成本及经营风险是企业都要面对和解决的问题。近几年饲料行业向集团化、产业化、规模化发展，高利润时代已悄然过去，竞争日趋激烈，未来的竞争是成本的竞争。随着我国市场经济地位全球范围内的提升、人力资源成本将不断增加，智能机械系统势必在更多领域替代人工操作，成为企业成本领先的必要手段。

研茂智能装备（苏州）有限公司，专业从事自动化机械的研发、制造与成套工程的设计、施工、安装及调试服务。